学以致用，反复训练，知识才能扎实掌握，形成有效技能。随着公司精益生产的深入，大家对“4s”（整理、整顿、清扫、清洁）的认知日益增强。为了加强对4s技能的扎实掌握，2020年9月24日精益管理咨询团队和公司生产部人员在不锈钢轴车间，一起开展4s活动实践训练。
在加油、鼓劲动员环节之后，分成四队进行pk，快速确定队名、口号，分别是锋芒队、奥利给队、攻坚队、进攻队，带着各自的期望，迅速点燃热情，4s实践活动全面开展！
开场列队，展示团队风采
第一个“s”——整理，依据使用“频率”区分要与不要，改善的方法是“开门亮相法”，每支队在此环节也展现各自的亮点；
第二个“s”——整顿，核心是一眼就知道状态的现场。改善方法主要是“三定”、“三要素”，采用行迹管理。
第三个“s”——清扫。核心是“二源”问题解决，设备点检。改善方法有点检表、不合理表单，以及清扫工具的开发。
第四个“s”——清洁。核心是每个区域都有责任人，维持标准。改善方法有管理维持基准表，定期点检表。所有物品、场地、工具、设备都有明确的责任人、监督者及点检频次，以确保现场的维持。
在每个阶段，各队都需输出ppt，最后总结ppt内包含从列队、1s、2s、3s、4s所有活动过程，改善前后对比照片，各个队的版面逻辑清晰，报告发表人吐字清晰、流畅。尤其是锋芒队，不仅做得快，内容包含数据、分析等，丰富、详实。各个队的精彩分享，赢得了在场同事和老师的阵阵掌声。最后的比赛结果，锋芒队获得第一名，最后一名，愿赌服输，接受跑步的“惩罚”！
本次活动，各个队团队作战，齐心协力！在精益老师的带领下，通过此次现场4s实践活动，各个小组成员学习到更全面的4s知识，深刻认识到做好整理、整顿、清扫、清洁能帮助大家更好地工作，极大提高工作效率。丰富的4s改善成果给所有人带来满满的成就感，大家将以更积极的状态投入到精益生产中！
